Kunnen motoren profielen hebben?
In een grote open-kolenmijn in Shanxi kregen tien motoren te maken met uitdagingen als gevolg van de moeilijkheid van de mijnbouwactiviteiten, waardoor traditionele reactieve onderhoudsmodellen ontoereikend waren. Het serviceteam van Cummins concentreerde zich op digitale diensten en stelde gegevensprofielen op voor de apparatuur om ervoor te zorgen dat al het onderhoud en de service gebaseerd waren op solide bewijsmateriaal, waarmee de basis werd gelegd voor het volledige levenscyclusbeheer van de apparatuur.
Dit is geen op zichzelf staand geval, maar een microkosmos van de transformatie van Cummins van reactief herstel naar proactieve bescherming.
Anticiperend op risico's kunnen verborgen gevaren zich nergens verbergen.
Bij proactieve service stelt Cummins gedetailleerde gegevensbestanden op voor elk apparaat, waarin operationele parameters, onderhoudsgegevens en reparatiegeschiedenis worden geïntegreerd. Elke week voert het een diepgaande-analyse uit van de operationele gegevens om een regelmatig monitoringmechanisme voor apparatuurgegevens te vormen. Dit maakt nauwkeurige detectie van prestatieafwijkingen en vroege tekenen van slijtage mogelijk, waardoor potentiële fouten in de kiem worden gesmoord en onverwachte stilstand zoveel mogelijk wordt geminimaliseerd.
Volg de trends en voorkom problemen voordat ze zich voordoen.
Door middel van olieanalyse op de lange- termijn, trendanalyse in databases en intelligente vroegtijdige waarschuwing kunnen de hoofdoorzaken van problemen nauwkeurig worden gelokaliseerd en onderhoudsstrategieën tijdig worden aangepast, waardoor motorstoringen met succes worden vermeden, een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd, de bedrijfskosten van de klant worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Precisiemetingen zorgen voor waardegroei
Voor hoogbelaste apparatuur en speciale werkomstandigheden worden aangepaste onderhoudsplannen geïmplementeerd, zoals preventieve vervanging en reiniging van het oliecircuit, om de prestaties van de apparatuur te optimaliseren en zich aan te passen aan de werkomstandigheden, de betrouwbaarheid van de apparatuur te vergroten, de levensduur te verlengen en een volledige verschuiving van de onderhoudsmodus naar 'proactieve preventie' te bewerkstelligen.
De manager van een grote open-kolenmijn in de provincie Shanxi zei: "Voorheen repareerden we apparatuur alleen als er zich problemen voordeden, wat erg stressvol was. De proactieve service van Cummins is anders. Het maakt gebruik van gegevens om potentiële problemen vooraf te detecteren en in de kiem te smoren. Omdat er minder apparatuurstoringen zijn, besparen we zowel tijd als kosten, en verloopt de productie veel soepeler. Deze preventieve aanpak is betrouwbaar!"