Het traditionele beeld van een boorlocatie rond de klok rond, met werknemers bedekt met modder in de zomer en ingekapseld in ijs tijdens de winter-wordt een relikwie uit het verleden, dankzij belangrijke technologische vooruitgang.
Op 28 augustus bezocht een verslaggever van China Youth Daily en China Youth Network het platform van het 70180 boorteam in de Yellow River Boortak van Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company. Daar waren ze getuige van de geavanceerde geautomatiseerde apparatuur, waaronder "one-click" Human-Computer Interactive Automation Rig, Power Catwalk, boorvloermanipulator, driller geïntegreerd besturingssysteem en realtime monitoringsysteem op afstand en andere automatiseringsapparatuur.
In de cabine van de driller van de geautomatiseerde boorinstallatie kunnen operators nu welwellige taken uitvoeren, zoals automatische pijpkolomtransport en ontlading door eenvoudig joysticks te manipuleren en knoppen te drukken. "Het bedienen van dit boorinstallatie is verwant aan een piloot die een vliegtuig uit de cockpit vliegt," merkte Yu Qingmin, kapitein van het 70180 boorteam, met een glimlach.
Voor de olie -industrie blijft boren een kritieke voorloper van oliewinning. Aangezien de doelstellingen van exploratie en ontwikkeling echter zijn verschoven van conventionele olie- en gasreservoirs naar complexere diepere formaties, waaronder strakke olie- en gasreservoirs en schalieolie- en gasreservoirs, worden putten steeds dieper en uitdagender voor toegang.
In vergelijking met andere huishoudelijke en internationale schalieolie vertoont Shengli -schalieolie meerdere complexiteiten, zoals diepe begrafenis, dikke rotslagen, hoge druk, verhoogde temperaturen en talloze foutlijnen. Deze kenmerken maken het bijzonder moeilijk om te ontwikkelen en vereisen geavanceerde boorapparatuur die in staat is om ultradiepe en hoogwaardige putten af te handelen.
De introductie van geautomatiseerde boorplatforms heeft het grootste vertrouwen geboden bij het bereiken van zowel kwaliteit als snelheid bij booractiviteiten. In de afgelopen jaren is Shengli Oilfield gewijd aan de automatisering, serieproductie en standaardisatie van zijn apparatuur. Door actief in overeenstemming te zijn met de eisen van hoogwaardige apparatuur voor schalieolie en gasontwikkeling, heeft het bedrijf continu uitgebreide upgrade en transformatieprojecten van apparatuur gepromoot.
Op de bouwplaats van het 70180 boorteam van Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company's Yellow River Drilling Branch, observeerde een verslaggever van China Youth Daily en China Youth Network bijna honderd boorleidingen netjes gerangschikt naast het boorinstallatie. Deze leidingen, elk ongeveer 9,5 meter lang en met een gewicht tot 300 kilogram, zijn essentieel voor het verbinden van de boor met stroomapparatuur, het transport van boorvloeistof en het verdiepen van de putboor.
Yu Qingmin, aanvoerder van het 70180 -boorteam, legde uit dat werknemers in het verleden deze zware pijpen handmatig op het boorplatform moesten rollen en een voor één tillen met een kabelweg. "Nu, met het 'one-click' mens-machine interactie geautomatiseerde boorsysteem, kan het hele boorplatform worden bediend zonder menselijke interventie," zei hij. "De boorleidingen worden automatisch getrokken, opgeheven en verbonden door de apparatuur. Bovendien kan het geautomatiseerde boorsysteem onafhankelijk een reeks boorprocedures voltooien, zoals buiskeuze, aanscherping, boren en loskomen, waardoor de boorbewerking bijna volledig gemechaniseerd is en bijna volledig gemechaniseerd en is geautomatiseerd. "
De introductie van geautomatiseerde apparatuur heeft de arbeidsintensiteit, verbeterde werknemersveiligheid en verbeterde operationele efficiëntie aanzienlijk verminderd. "Taken die voorheen vijf mensen nodig hadden, kunnen nu met slechts twee worden uitgevoerd," merkte Yu Qingmin op. "Deze schalieolieput, ontworpen om een diepte van meer dan 5.700 meter te bereiken, werd in slechts 37 dagen voltooid."
"We willen niet alleen putten van hoge kwaliteit boren, maar ook prioriteit geven aan milieubescherming," benadrukte Yu Qingmin. Hij introduceerde een groen apparaat ter plaatse dat moddervrije technologie gebruikt om afvalmodder te behandelen die tijdens het boorproces is gegenereerd. Dit apparaat elimineert vervuilingsrisico's en maximaliseert het hergebruik van vloeibare fasen, waardoor de bouwkosten worden verlaagd en schone productie en milieubescherming worden bereikt.
Volgens rapporten maakt het moddervrije behandelingsapparaat gebruik van hoogfrequente trillingen droge schermen, met zandverwijdering geïntegreerde machines en middelhoge snelheid centrifuges om stapsgewijze scheiding van boorvloeistof en stekken te bereiken, waardoor continue zuivering van de modder wordt gewaarborgd. De gescheiden stekken kunnen worden hergebruikt voor wegbestrating, bodemverbetering, bakstenen productie en productie van rotswolbord, terwijl het geëxtraheerde water kan worden gerecycled. Deze aanpak verandert afval in waardevolle middelen, bevordert energiebesparing en emissiereductie en zorgt voor een "nul-vervuiling" putlocatie.